Всё для металлообработки и сварки

Универсальный электрод с низким содержанием углерода для сварки нержавеющей стали.

Свариваемые стали: 03Х18Н11,12Х18Н10Т,06Х18Н11,08Х18Н10,08Х18Н10Т,304.

Тип покрытия –рутиловый

Род сварочного тока: переменный,постоянный

Диаметр: 2,0;2,6;3,2;4,0;5,0 мм

Типичные механические свойства наплавленного металла:

Предел прочности 550Н/мм?,

Удлинение 44%

Соответствия стандартам: AWS A5.4 E308L-16

Сертификаты:ABS-американское бюро судостроения, BV- Бюро Веритас,CWB-Канадское сварочное бюро,GL-германский Ллойд, LR –Ллойд регистр судостроения,TUV

Аналог: ESAB OK 61.30

Универсальный электрод с низким содержанием углерода для сварки нержавеющей стали.

Свариваемые стали: 03Х18Н11,12Х18Н10Т,06Х18Н11,08Х18Н10,08Х18Н10Т,304.

Тип покрытия –рутиловый

Род сварочного тока: переменный,постоянный

Диаметр: 2,0;2,6;3,2;4,0;5,0 мм

Типичные механические свойства наплавленного металла:

Предел прочности 550Н/мм?,

Удлинение 44%

Соответствия стандартам: AWS A5.4 E308L-16

Сертификаты:ABS-американское бюро судостроения, BV- Бюро Веритас,CWB-Канадское сварочное бюро,GL-германский Ллойд, LR –Ллойд регистр судостроения,TUV

Аналог: ESAB OK 61.30

Универсальный электрод с низким содержанием углерода для сварки нержавеющей стали.

Свариваемые стали: 03Х18Н11,12Х18Н10Т,06Х18Н11,08Х18Н10,08Х18Н10Т,304.

Тип покрытия –рутиловый

Род сварочного тока: переменный,постоянный

Диаметр: 2,0;2,6;3,2;4,0;5,0 мм

Типичные механические свойства наплавленного металла:

Предел прочности 550Н/мм?,

Удлинение 44%

Соответствия стандартам: AWS A5.4 E308L-16

Сертификаты:ABS-американское бюро судостроения, BV- Бюро Веритас,CWB-Канадское сварочное бюро,GL-германский Ллойд, LR –Ллойд регистр судостроения,TUV

Аналог: ESAB OK 61.30

Универсальный электрод с низким содержанием углерода для сварки нержавеющей стали.

Свариваемые стали: 03Х18Н11,12Х18Н10Т,06Х18Н11,08Х18Н10,08Х18Н10Т,304.

Тип покрытия –рутиловый

Род сварочного тока: переменный,постоянный

Диаметр: 2,0;2,6;3,2;4,0;5,0 мм

Типичные механические свойства наплавленного металла:

Предел прочности 550Н/мм?,

Удлинение 44%

Соответствия стандартам: AWS A5.4 E308L-16

Сертификаты:ABS-американское бюро судостроения, BV- Бюро Веритас,CWB-Канадское сварочное бюро,GL-германский Ллойд, LR –Ллойд регистр судостроения,TUV

Аналог: ESAB OK 61.30

Электроды НЖ-13 предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.



Характеристика электродов НЖ 13

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки НЖ-13 – 13,0 г/А·ч.

Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.



Типичные механические свойства металла шва электродов сварочных НЖ-13

Временное

сопротивление , МПа

Предел текучести , МПа

Относительное

удлинение , %

Ударная вязкость , Дж/см2

640

470

33

120



Типичный химический состав наплавленного металла, % электродов НЖ-13

C

Mn

Si

Mo

Ni

Cr

Nb

S

P

0,09

1,6

0,80

2,2

10,2

18,2

1,0

0,011

0,017



Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов НЖ-13

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А



Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

2,5

310

40 – 80


3,0

340

60 – 90



44

4,0

360

110 – 140



23

5,0

450

120 – 180







Особые свойства сварочных электродов НЖ-13

Электроды НЖ-13 обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%.



Технологические особенности сварки электродами сварочными НЖ 13

Прокалка электродов НЖ-13 перед сваркой: 320-360°С; 1 ч.

Электроды НЖ-13 предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.



Характеристика электродов НЖ 13

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки НЖ-13 – 13,0 г/А·ч.

Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.



Типичные механические свойства металла шва электродов сварочных НЖ-13

Временное

сопротивление , МПа

Предел текучести , МПа

Относительное

удлинение , %

Ударная вязкость , Дж/см2

640

470

33

120



Типичный химический состав наплавленного металла, % электродов НЖ-13

C

Mn

Si

Mo

Ni

Cr

Nb

S

P

0,09

1,6

0,80

2,2

10,2

18,2

1,0

0,011

0,017



Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов НЖ-13

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А



Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

2,5

310

40 – 80


3,0

340

60 – 90



44

4,0

360

110 – 140



23

5,0

450

120 – 180







Особые свойства сварочных электродов НЖ-13

Электроды НЖ-13 обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%.



Технологические особенности сварки электродами сварочными НЖ 13

Прокалка электродов НЖ-13 перед сваркой: 320-360°С; 1 ч.

ОЗЛ-6

Диаметр,мм 3,0

ТИП: Э-10Х25Н13Г2 ПОКРЫТИЕ: ОСНОВНОЕ (Б)

НАЗНАЧЕНИЕ:

ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ,

ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

СВАРОЧНЫЙ ТОК: ПОСТОЯННЫЙ, ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ (+)

ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СВАРКЕ: ВСЕ, КРОМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРХУ ВНИЗ (2)

ПРИМЕНЕНИЕ: ПОСТОЯННОГО ТОКА, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Производитель Россия ГЕРОН

ОЗЛ-6

Диаметр,мм 3,0

ТИП: Э-10Х25Н13Г2 ПОКРЫТИЕ: ОСНОВНОЕ (Б)

НАЗНАЧЕНИЕ:

ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ,

ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

СВАРОЧНЫЙ ТОК: ПОСТОЯННЫЙ, ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ (+)

ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СВАРКЕ: ВСЕ, КРОМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРХУ ВНИЗ (2)

ПРИМЕНЕНИЕ: ПОСТОЯННОГО ТОКА, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Производитель Россия ГЕРОН

ОЗЛ-6

Диаметр,мм 4,0

ТИП: Э-10Х25Н13Г2 ПОКРЫТИЕ: ОСНОВНОЕ (Б)

НАЗНАЧЕНИЕ:

ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ,

ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

СВАРОЧНЫЙ ТОК: ПОСТОЯННЫЙ, ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ (+)

ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СВАРКЕ: ВСЕ, КРОМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРХУ ВНИЗ (2)

ПРИМЕНЕНИЕ: ПОСТОЯННОГО ТОКА, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Производитель Россия ГЕРОН

ОЗЛ-6

Диаметр,мм 4,0

ТИП: Э-10Х25Н13Г2 ПОКРЫТИЕ: ОСНОВНОЕ (Б)

НАЗНАЧЕНИЕ:

ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ,

ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

СВАРОЧНЫЙ ТОК: ПОСТОЯННЫЙ, ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ (+)

ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СВАРКЕ: ВСЕ, КРОМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО СВЕРХУ ВНИЗ (2)

ПРИМЕНЕНИЕ: ПОСТОЯННОГО ТОКА, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Производитель Россия ГЕРОН

Марка: ОЗЛ - 8

Назначение: для сварки коррозийно-стойких сталей, хромоникелевых сталей

Марки свариваемых сталей: 08х18н10, 12х18н9, 09х18н10т

Классификация: плавящийся электрод

Диаметр,мм 4,0

Стержень электрода изготовлен из: Св-04х19н9 по гост 2246-70

Тип покрытия: Основное

Род сварочного тока: постоянный обратной полярности

Положение свариваемых швов: горизонтальное, нижнее, потолочное, вертикальное сверху вниз, вертикальное снизу вверх

Описание:

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей,

когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%).

Значение сварочного тока, А:
Диаметр Нижнее Верхнее Потолочное
2,0 30 – 50
2,5 40 – 60
3,0 50 -100 50-60 50-60
4,0 90 – 150 100-120 100-120
5,0 120 – 180 120-150

Механические свойства металла шва:
Показатель Значение
Временное сопротивление, МПа 610
Относительное удлинение, % 41
Ударная вязкость, Дж/см2 160
Предел текучести, МПа 400

Химический состав наплавленного металла:
Химический элемент Нижний предел,% Верхний предел,% Не более,%
С (углерод) 0,08
Mn (марганец) 1,3
Si (кремний) 0,75
Ni (Никель) 9,2
Cu (Медь)
Fe (Железо)
Ti (Титан)
Cr (Хром) 20,3
Mo (Молибден)
S (Сера) 0,010
P (Фосфор) 0,020


Характеристика плавления:

Коэффициент наплавки ОЗЛ-8 – 13,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Производитель Россия ГЕРОН

Марка: ОЗЛ - 8

Назначение: для сварки коррозийно-стойких сталей, хромоникелевых сталей

Марки свариваемых сталей: 08х18н10, 12х18н9, 09х18н10т

Классификация: плавящийся электрод

Диаметр,мм 4,0

Стержень электрода изготовлен из: Св-04х19н9 по гост 2246-70

Тип покрытия: Основное

Род сварочного тока: постоянный обратной полярности

Положение свариваемых швов: горизонтальное, нижнее, потолочное, вертикальное сверху вниз, вертикальное снизу вверх

Описание:

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей,

когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%).

Значение сварочного тока, А:
Диаметр Нижнее Верхнее Потолочное
2,0 30 – 50
2,5 40 – 60
3,0 50 -100 50-60 50-60
4,0 90 – 150 100-120 100-120
5,0 120 – 180 120-150

Механические свойства металла шва:
Показатель Значение
Временное сопротивление, МПа 610
Относительное удлинение, % 41
Ударная вязкость, Дж/см2 160
Предел текучести, МПа 400

Химический состав наплавленного металла:
Химический элемент Нижний предел,% Верхний предел,% Не более,%
С (углерод) 0,08
Mn (марганец) 1,3
Si (кремний) 0,75
Ni (Никель) 9,2
Cu (Медь)
Fe (Железо)
Ti (Титан)
Cr (Хром) 20,3
Mo (Молибден)
S (Сера) 0,010
P (Фосфор) 0,020


Характеристика плавления:

Коэффициент наплавки ОЗЛ-8 – 13,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Производитель Россия ЛЭЗ

Марка: ОЗЛ - 8

Назначение: для сварки коррозийно-стойких сталей, хромоникелевых сталей

Марки свариваемых сталей: 08х18н10, 12х18н9, 09х18н10т

Классификация: плавящийся электрод

Диаметр,мм 4,0

Стержень электрода изготовлен из: Св-04х19н9 по гост 2246-70

Тип покрытия: Основное

Род сварочного тока: постоянный обратной полярности

Положение свариваемых швов: горизонтальное, нижнее, потолочное, вертикальное сверху вниз, вертикальное снизу вверх

Описание:

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей,

когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%).

Значение сварочного тока, А:
Диаметр Нижнее Верхнее Потолочное
2,0 30 – 50
2,5 40 – 60
3,0 50 -100 50-60 50-60
4,0 90 – 150 100-120 100-120
5,0 120 – 180 120-150

Механические свойства металла шва:
Показатель Значение
Временное сопротивление, МПа 610
Относительное удлинение, % 41
Ударная вязкость, Дж/см2 160
Предел текучести, МПа 400

Химический состав наплавленного металла:
Химический элемент Нижний предел,% Верхний предел,% Не более,%
С (углерод) 0,08
Mn (марганец) 1,3
Si (кремний) 0,75
Ni (Никель) 9,2
Cu (Медь)
Fe (Железо)
Ti (Титан)
Cr (Хром) 20,3
Mo (Молибден)
S (Сера) 0,010
P (Фосфор) 0,020


Характеристика плавления:

Коэффициент наплавки ОЗЛ-8 – 13,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Производитель Россия ЛЭЗ

Основное назначение электродов ОЗЛ 14

Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных,

когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Сварка во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности.

Электроды ОЗЛ-14 разработаны компанией СпецЭлектрод.

Характеристика электродов ОЗЛ 14

Диаметр , мм 3,0

Покрытие – рутиловое.

Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва электродов ОЗЛ-14

Временное

сопротивление sв, МПа 630

Предел текучести sт, МПа 410

Относительное

удлинение d5, % 35

Ударная вязкость aн, Дж/см2 140

Особые свойства электродов ОЗЛ 14 СпецЭлектрод

Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска.

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

Технологические особенности сварки электродами ОЗЛ 14

Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение электродов ОЗЛ 14

Э-07Х20Н9-ОЗЛ-14-Æ-ВД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Е-2004-Р23

Производитель РОССИЯ ГЕРОН

Сварочные электроды марки ЦЛ-11

предназначены для сварки различных металлов и металлоконструкций из нержавеющих сортов стали (1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б,
09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и других марок), находящиеся в условиях агрессивных сред.

Основное достоинство данного вида сварочных электродов в том, что образуемый при сварке шов противостоит межкристаллитной коррозии.

Поэтому к ним и предъявляются жесткие требования по качеству, составу и покрытию
Технические характеристики:

Диаметр,мм 4

Тип сварки: ручная, дуговая;

Покрытие: основное (карбонаты и фтористые соединения);

Ток: постоянный обратной полярности;

Коэффициент наплавки: 11 г/А·ч;

Положения при сварке: почти все пространственные положения, кроме сверху-вниз;

Расход электродов: на 1 кг металла тратиться порядка 1.7~1.8 кг электродов.

Технические характеристики сварочных электродов ЦЛ-11.

Данная марка электродов имеет устойчивое горение дуги, очень маленькое разбрызгивание металла до 4 ~5 % и отменное формирование сварочного шва.
Образуемый шов не должен содержать поверхностных и внутренних трещин, а его валики должны быть хорошо сформированы.
Все эти технологические свойства электродов выводят их на первое место среди конкурентов.

Производиель Россия ГЕРОН

ЭЛЕКТРОД ЦН - 6 Л

ДИАМЕТР , 4,0

ТИП: Э-08Х17Н8С6Г

ПОКРЫТИЕ: ОСНОВНОЕ (Б)

НАЗНАЧЕНИЕ: ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

СВАРОЧНЫЙ ТОК: ПОСТОЯННЫЙ, ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ (+)

ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СВАРКЕ: НИЖНЕЕ

ПРИМЕНЕНИЕ: ПОСТОЯННОГО ТОКА, ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НЕРЖАВЕЙКИ

Электрод ЦН-6Л применяется для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов,
которые работают при температуре Т ≤ 570 °С и давлении P ≤ 78 МПа.

Электроды для наплавки имеют следующие характеристики:

коэффициент наплавки, г/А• ч: 14,0;
производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 1,8;
расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг:1,4;
твердость наплавленного металла после отпуска при Т = 725 °С в течение 1 часа с замедленным охлаждением до Т = 200 °С, HRCэ: 31.

Электроды ЦН-6Л обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к коррозии и эрозии в среде воды и пара, и устойчивого к задиранию.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДАМИ ЦН-6Л

Наплавку осуществляют в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Её производят с предварительным подогревом до температуры Т = 300-400 °С.
Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева.
Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %
C Mn Si Ni Cr S P
0,07 1,3 5,5 8,3 16,8 0,010 0,020

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ И СИЛА ТОКА ПРИ НАПЛАВКЕ. КОЛИЧЕСТВО ЭЛЕКТРОДОВ В 1 КГ
Диаметр, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0 110…130 21
5,0 180…200 12
До начала наплавки обязательна прокалка при Т = 120…150 °С в течение 1 часа.

Производитель Россия ЛЭЗ